立(li)式(shi)注塑机大家(jia)都知道这是什么，它的(de)应用(yong)领域(yu)非常的(de)广(guang)泛，同样(yang)它自(zi)身具备很(hen)多特点(dian)，在一定程度(du)上能够提高(gao)生产效率，这样(yang)就减少了(le)加工(gong)时间以(yi)及加工(gong)量，且(qie)生产出的(de)塑料表面看上去光洁，且(qie)具备废品率很(hen)低的(de)特点(dian)，通(tong)过立(li)式(shi)注塑机生产塑料在对注塑制品的(de)尺寸(cun)精(jing)度(du)上的(de)要(yao)求(qiu)，以(yi)及质(zhi)量精(jing)度(du)上的(de)要(yao)求(qiu)都可以(yi)做到准确佳。

立式注塑机生产厂家中的立式注塑机调试方法

一、龟裂泛白，故(gu)障(zhang)分析及排除方法(fa)：

（1）筒(tong)体温度过低。应适(shi)当改进。

（2）立(li)式注塑机注射(she)压力过高(gao)。应该适当减(jian)少。

（3）保压时(shi)间(jian)过长(zhang)。应(ying)该适当缩短。

（4）模具(ju)温度过低。模具(ju)冷(leng)却系统应适(shi)当改进和合理设(she)置。

（5）顶(ding)(ding)杆位(wei)(wei)置(zhi)不合(he)理。顶(ding)(ding)杆的弹射位(wei)(wei)置(zhi)应(ying)改变，好采(cai)用(yong)多点(dian)平衡弹射。

（6）脱(tuo)模斜度太小。应适当增加(jia)。

（7）嵌件设置不当。合理(li)调整(zheng)。

二、表面划伤，故(gu)障分析及排除(chu)方法：

（1）气缸温度(du)过(guo)低，熔化材(cai)料的温度(du)应(ying)适当(dang)地增(zeng)加(jia)。

（2）注射压(ya)力低，应该提高。

（3）保压时间(jian)过长，应(ying)该适当缩(suo)短。

（4）冷却时间过(guo)长，冷却时间应缩短(duan)。

（5）立(li)式注塑(su)机模具(ju)温(wen)度太低，应(ying)该(gai)提高。

（6）顶杆设置不(bu)当，应作适当调(diao)整(zheng)。

（7）脱模坡度(du)太小，应适当增加。

三、光泽不(bu)良，故障分析及排除方(fang)法：

（1）喷嘴温度过低，应(ying)该提(ti)高。

（2）成型周(zhou)期(qi)过长，应该适当(dang)缩短。

（3）螺(luo)杆背压过低(di)，应该适当(dang)地提出。

（4）在(zai)模具温(wen)度太低，应该提高。

（5）闸门截面积过小，应适(shi)当(dang)增加。

（6）原料(liao)中须混(hun)入(ru)杂质，应除去杂质或新材料(liao)。

（7）释放剂的量太多，它应减少(shao)用(yong)量。

（8）原(yuan)料干(gan)燥(zao)不充(chong)分，适当(dang)提高(gao)干(gan)燥(zao)温度，延长干(gan)燥(zao)时间。

（9）立式注塑机模具排气不良，应增加排气孔，以提高模具的排气性能。         //kui19084.qh.cn/