注(zhu)塑(su)制(zhi)品是(shi)指用注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)机把塑(su)料加热塑(su)化(hua)(hua)熔融(rong)，然后(hou)再注(zhu)射(she)到成(cheng)型(xing)(xing)(xing)模具空腔内成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，经冷却降温，熔体固化(hua)(hua)后(hou)脱模，立式成(cheng)型(xing)(xing)(xing)机制(zhi)造公司注(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的制(zhi)品。

立(li)式(shi)成(cheng)型(xing)机制造公(gong)司虽然(ran)很好，但是(shi)我(wo)(wo)们(men)也(ye)很难避免生产出来的东西有瑕疵(ci)，飞边(bian)*是(shi)一个典型(xing)的案例，但是(shi)针对这个问题，我(wo)(wo)们(men)不能怪立(li)式(shi)成(cheng)型(xing)机制造公(gong)司，应该用另外的方法来解决，究竟(jing)是(shi)哪些因素(su)产生的？

由于材料的(de)差异

1、因(yin)流动性好的(de)材(cai)料也*容易(yi)产生飞边，所以模(mo)具分型面(mian)要做得严(yan)密。

2、结晶性材料(liao)在熔(rong)融时因粘(zhan)度很(hen)低。特(te)别需要模具分型面(mian)的严密。

参考事项

1、应(ying)注意，对(dui)模(mo)具加(jia)过(guo)大的压力也会(hui)产(chan)(chan)生(sheng)飞边，分型面之间(jian)，夹(jia)人(ren)异物既损伤模(mo)具，又会(hui)产(chan)(chan)生(sheng)飞边。

2、模具材(cai)料(liao)(liao)通常使用S50C等材(cai)料(liao)(liao)，使用HRC30的预先硬化(hua)过(guo)的特殊钢(gang)，在分型面*很(hen)难产生飞边(bian)。

解决的(de)方法

1、即(ji)时：低下射出压力，低下加热料筒温度(du)。低下射出速度(du)。

2、短(duan)期的：对模具(ju)发(fa)生飞边的面(mian)进行研磨。

3、长期的(de)：模具(ju)使用硬质钢的(de)材料。

产(chan)生飞(fei)边的原因

1、模具分型(xing)面和滑动面不配合(he);

2、射出压力太高;

3、注射机的偏移;

4、锁摸力不足。

相(xiang)关联(lian)的知识

1、模具(ju)的(de)分型(xing)面(mian)PL，滑动(dong)的(de)配(pei)合面(mian)，脱模销，垫块等，构(gou)成(cheng)了模具(ju)的(de)各(ge)种槽间的(de)间隙(xi)，若材料(liao)的(de)流人*成(cheng)为了飞(fei)边，飞(fei)边呈楔(xie)形块，有渐渐变(bian)大的(de)趋向。

2、制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用低下料筒温度，低下模具温度，下降射出速度使材料流动性低下的方向设定参数，但是用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留          //kui19084.qh.cn/