色差是(shi)注塑中(zhong)常(chang)见的缺陷(xian),因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影(ying)响(xiang)因素(su)众(zhong)多，涉及(ji)原(yuan)料(liao)树(shu)脂、色母(mu)（或色粉）、色母(mu)同原(yuan)料(liao)的混合、注塑工(gong)艺、注塑机、模具(ju)等(deng)，正因为牵涉面广(guang)泛，因此色差控制技(ji)术同时也是(shi)注塑中(zhong)公认较难掌握技(ji)术之一(yi)。在实际(ji)的生产(chan)过程(cheng)中(zhong)我们一(yi)般从以下五(wu)个方面来进行(xing)色差的控制。

1.**注塑机及模具(ju)因素的(de)影响

要(yao)选择(ze)与(yu)注塑(su)(su)主品容量(liang)相当的(de)立式注塑(su)(su)机(ji)生产(chan)厂家，如果注塑(su)(su)机(ji)存(cun)在物料死角等问题，好更换(huan)设备。对于模具浇注系统(tong)、排气槽等造(zao)成(cheng)色差的(de)，可通(tong)过相应部分模具的(de)维(wei)修(xiu)模来解决。必(bi)须(xu)首先(xian)解决好注塑(su)(su)机(ji)及模具问题才可以组织(zhi)生产(chan)，以削减问题的(de)复杂(za)性。

2.**塑(su)胶原(yuan)料(liao)、色(se)母(mu)的(de)影响

控(kong)制原(yuan)材料(liao)(liao)是(shi)彻底解决色(se)(se)(se)(se)差(cha)(cha)(cha)的关键。因此，尤其是(shi)生(sheng)产(chan)(chan)浅色(se)(se)(se)(se)制品时，不(bu)能(neng)忽视原(yuan)料(liao)(liao)树脂(zhi)的热稳定(ding)性不(bu)同(tong)对(dui)(dui)制品色(se)(se)(se)(se)泽波动带(dai)来的影响。鉴(jian)于(yu)大多数注塑生(sheng)产(chan)(chan)厂家(jia)本身并不(bu)生(sheng)产(chan)(chan)塑料(liao)(liao)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)料(liao)(liao)或色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)，这样，可将(jiang)注意(yi)的焦点放在生(sheng)产(chan)(chan)管理和原(yuan)材料(liao)(liao)检(jian)验上(shang)。即(ji)加强(qiang)原(yuan)材料(liao)(liao)入库的检(jian)验；生(sheng)产(chan)(chan)中同(tong)一(yi)产(chan)(chan)品尽可能(neng)采用同(tong)一(yi)厂家(jia)、同(tong)一(yi)牌号母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)料(liao)(liao)、色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)生(sheng)产(chan)(chan)；对(dui)(dui)于(yu)色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)，我们(men)在批量(liang)生(sheng)产(chan)(chan)前要进(jin)行抽检(jian)试色(se)(se)(se)(se)，既要同(tong)上(shang)次校对(dui)(dui)，又要在本次中比较，如果颜色(se)(se)(se)(se)相(xiang)差(cha)(cha)(cha)不(bu)大，可认为(wei)合(he)格，如同(tong)批次色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)有轻微(wei)色(se)(se)(se)(se)差(cha)(cha)(cha)，可将(jiang)色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)重新混(hun)合(he)后再使(shi)用，以减少色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)本身混(hun)合(he)不(bu)均(jun)造成(cheng)的色(se)(se)(se)(se)差(cha)(cha)(cha)。同(tong)时，我们(men)还需检(jian)验原(yuan)料(liao)(liao)树脂(zhi)、色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)(mu)的热稳定(ding)性，对(dui)(dui)于(yu)热稳定(ding)性不(bu)佳的，我们(men)建议厂家(jia)进(jin)行调换。

3.减少料筒温度对色差的影响

生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)中常(chang)常(chang)会遇到因(yin)某个加(jia)(jia)热(re)(re)圈损坏失(shi)效，或是加(jia)(jia)热(re)(re)控(kong)(kong)制(zhi)部(bu)分(fen)失(shi)控(kong)(kong)长烧造成料筒温度剧(ju)烈变化(hua)(hua)从而(er)产(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)色(se)差。这类(lei)原因(yin)产(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的色(se)差很容易判定，一般加(jia)(jia)热(re)(re)圈损坏失(shi)效产(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)色(se)差的同时会伴随(sui)着塑化(hua)(hua)不均(jun)现(xian)(xian)象(xiang)，而(er)加(jia)(jia)热(re)(re)控(kong)(kong)制(zhi)部(bu)分(fen)失(shi)控(kong)(kong)长烧常(chang)伴随(sui)着产(chan)(chan)品气斑(ban)、严重变色(se)甚-焦化(hua)(hua)现(xian)(xian)象(xiang)。因(yin)此生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)中需经常(chang)检查加(jia)(jia)热(re)(re)部(bu)分(fen)，发现(xian)(xian)加(jia)(jia)热(re)(re)部(bu)分(fen)损坏或失(shi)控(kong)(kong)时及时更换维修，以减少这类(lei)色(se)差产(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)几率。

4．减(jian)少注塑工(gong)艺(yi)调整时的影响(xiang)

非色(se)差原(yuan)因(yin)需调整注塑(su)(su)工艺(yi)参(can)数时，尽可(ke)能不(bu)改变(bian)注塑(su)(su)温度、背压、注塑(su)(su)周期及色(se)母加(jia)入量，调整同时还需观察(cha)工艺(yi)参(can)数改变(bian)对色(se)泽的(de)影(ying)响，如发(fa)现色(se)差应(ying)及时调整。尽可(ke)能避(bi)免使用高(gao)注射速度、高(gao)背压等(deng)引起强剪切作用的(de)注塑(su)(su)工艺(yi)，防止因(yin)局(ju)部过热(re)或(huo)热(re)分解等(deng)因(yin)素造成的(de)色(se)差。严格控制料筒各加(jia)热(re)段温度，特别是喷(pen)嘴和紧靠喷(pen)嘴的(de)加(jia)热(re)部分。

5．掌握料筒温度(du)、色(se)母(mu)量对(dui)产品颜色(se)变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。          //kui19084.qh.cn/