立式注塑(su)机(ji)生产厂家(jia)教你如何解决立式注塑机塑件表面光泽不良问题

时代在改(gai)变，信息时代，大部分人都利用机械设备加(jia)工，效(xiao)果也比(bi)较好，行(xing)业竞争大，扩展速度也快，通过现在的(de)发展趋势(shi)，用机械设备加(jia)工，已经(jing)是很正常，主要是看选择的(de)厂家对不对，比(bi)如说立式注塑机，在很大一部分，使用量上(shang)就增加(jia)了(le)！

首(shou)先，模塑(su)材料不符(fu)合(he)应用要(yao)求

材料(liao)不符合应用要求也将导致塑(su)料(liao)零件(jian)的表面光泽差。  

原因和(he)处理方法如下：原始成(cheng)型(xing)物中(zhong)水(shui)或其他易蒸发(fa)物质的含量过(guo)高(gao)，并且在成(cheng)型(xing)过(guo)程中(zhong)蒸发(fa)的成(cheng)分在模具的腔(qiang)壁和(he)熔体(ti)之间凝结，从而导致 塑料表面光(guang)泽差。 材(cai)料应(ying)预先干(gan)燥。 材(cai)料或着色(se)剂(ji)(ji)的降(jiang)解和(he)变色(se)会导致光(guang)泽差。 应(ying)选择耐(nai)高(gao)温的材(cai)料和(he)着色(se)剂(ji)(ji)。  

材料的(de)(de)迁移率太差(cha)，这会使塑(su)料部(bu)件的(de)(de)表面(mian)致密(mi)并(bing)导致差(cha)的(de)(de)光泽度(du)。 应该用流动(dong)性更(geng)好的(de)(de)树脂或适量的(de)(de)润滑剂和正向(xiang)加工温(wen)度(du)代替它。 Z初的(de)(de)猜测是(shi)与异(yi)物或不(bu)混(hun)溶的(de)(de)物质混(hun)合在一起的(de)(de)。 应更(geng)换新(xin)材料。 材料尺寸不(bu)均匀。 应当(dang)筛(shai)选粒径差(cha)异(yi)较大(da)的(de)(de)材料。  

由于冷(leng)(leng)却(que)不均匀(yun)，结(jie)晶树脂的(de)(de)(de)光泽(ze)差(cha)。 模(mo)具的(de)(de)(de)加工温度应合理控制。 对于厚壁的(de)(de)(de)塑(su)(su)料零件，如果缺少冷(leng)(leng)却(que)，则塑(su)(su)料零件的(de)(de)(de)表面将(jiang)发毛(mao)，并且(qie)光泽(ze)会变暗(an)。 处(chu)理方法是(shi)将(jiang)塑(su)(su)料零件从(cong)模(mo)具中取出(chu)并放(fang)入冷(leng)(leng)水(shui)中，然后在冷(leng)(leng)压模(mo)具中冷(leng)(leng)却(que)。 Z初的(de)(de)(de)猜测是(shi)，回(hui)收(shou)材(cai)料的(de)(de)(de)再利用率太高，从(cong)而影响了(le)熔体的(de)(de)(de)均匀(yun)塑(su)(su)化。 数量应减少。  

第二(er)，成型条件控(kong)制不(bu)当

如果立式注(zhu)塑(su)机的注(zhu)射速度太(tai)快或太(tai)慢，注(zhu)射压(ya)力太(tai)低(di)，保压(ya)时间太(tai)短， 增压(ya)器(qi)压(ya)力不(bu)足(zu)，气垫过大，喷嘴(zui)孔太(tai)小或温度过低(di)，纤维增强(qiang)塑(su)料填(tian)(tian)料的分散功能差，填(tian)(tian)料裸露或铝箔状填(tian)(tian)料 定向性差，料筒(tong)温度过低(di)，熔体未塑(su)化，供应不(bu)足(zu)会导致塑(su)料件表面不(bu)好(hao)。 应该针(zhen)对特定情(qing)况进行调整。  

如(ru)果深色(se)区(qu)(qu)域出现在浇口附近或可变区(qu)(qu)域，则(ze)可以通(tong)过降低(di)注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区(qu)(qu)域并(bing)增加(jia)可变区(qu)(qu)域的(de)电(dian)弧过渡率来将其除去 。 如(ru)果塑料(liao)(liao)部件的(de)表(biao)面具有乳(ru)白(bai)色(se)的(de)薄层，则(ze)可以适当地降低(di)立式注射成型机的(de)注射速度。 如(ru)果由于(yu)填(tian)料(liao)(liao)的(de)分散功(gong)能差而导致填(tian)料(liao)(liao)的(de)表(biao)面光泽差，则(ze)应使(shi)用(yong)流动性更好的(de)树脂或混合能力(li)更强的(de)螺杆(gan)代替。  

第三，模具缺陷

因为塑料零件(jian)的(de)(de)表(biao)面(mian)是模具型腔表(biao)面(mian)的(de)(de)复制(zhi)品(pin)，所以如(ru)果模具的(de)(de)表(biao)面(mian)配备有诸如(ru)，腐蚀，微孔等的(de)(de)表(biao)面(mian)缺陷(xian)，   ，这将反映为塑料零件(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)光(guang)泽(ze)差(cha)。 如(ru)果型腔表(biao)面(mian)油腻，潮湿，脱(tuo)模剂过(guo)多或使用不当，塑料部(bu)件(jian)的(de)(de)表(biao)面(mian)将变暗。  

因此(ci)，立(li)式(shi)注(zhu)塑机模具的型腔(qiang)表面(mian)(mian)应具有良好的光洁(jie)度(du)，Z好使用抛光处理或(huo)表面(mian)(mian)镀铬。 必须保(bao)持型腔(qiang)表面(mian)(mian)清洁(jie)并及(ji)时(shi)油(you)污(wu)和水渍。 脱模剂的类型和用量应适当。  

模(mo)(mo)具温(wen)度(du)(du)也对塑料零件(jian)的(de)表(biao)面(mian)质量有(you)很(hen)(hen)大(da)影响。 通常(chang)，在不(bu)同的(de)模(mo)(mo)具温(wen)度(du)(du)条件(jian)下，不(bu)同类型(xing)的(de)塑料的(de)表(biao)面(mian)光泽会(hui)有(you)很(hen)(hen)大(da)差异。 模(mo)(mo)具温(wen)度(du)(du)过(guo)高或过(guo)低(di)都会(hui)导致光泽差。 如果模(mo)(mo)具温(wen)度(du)(du)过(guo)低(di)，熔体在接触模(mo)(mo)具型(xing)腔后立即凝固(gu)，这将降低(di)模(mo)(mo)具型(xing)腔表(biao)面(mian)的(de)可(ke)复制(zhi)性。  

为了增加光泽，可以适当提高立式注塑机的模具温度。 Z好在模具冷却回路中使用热水，以使热量通过型腔，以防止成型周期延长。 该方法还可以减少成型期间的残余应力。     //kui19084.qh.cn/