如(ru)何(he)选(xuan)购(gou)立式(shi)注(zhu)塑机，因立式(shi)锁模立式(shi)射胶，上模活(huo)动下模固定(ding)。直方式(shi)注(zhu)塑机是嵌入件注(zhu)塑成型(xing)(xing)(xing)的(de)*优化方案(an)，以下有关直立式(shi)注(zhu)塑成型(xing)(xing)(xing)机选(xuan)购(gou)与(yu)机型(xing)(xing)(xing)分(fen)类要素。

一(yi)(yi)般(ban)而言(yan)，从事注塑行业多年(nian)的(de)客户(hu)(hu)多半有(you)能力自(zi)行判断(duan)并选择合(he)适的(de)注塑机(ji)来生(sheng)(sheng)产。但是(shi)在(zai)某些状况下，客户(hu)(hu)可能需(xu)要厂商的(de)协(xie)助才能决(jue)定采用哪一(yi)(yi)个规格的(de)注塑机(ji)，甚(shen)至(zhi)客户(hu)(hu)可能只有(you)产品(pin)的(de)样品(pin)或构想(xiang)，然后询问厂商的(de)机(ji)器是(shi)否能生(sheng)(sheng)产，或是(shi)哪一(yi)(yi)种机(ji)型比较(jiao)适合(he)。此外(wai)，某些特殊产品(pin)可能需(xu)要搭配(pei)特殊装置如(ru)蓄压器、闭(bi)回路、射出压缩(suo)等，才能更(geng)有(you)效率地生(sheng)(sheng)产。由此可见，如(ru)何(he)决(jue)定合(he)适的(de)注塑机(ji)来生(sheng)(sheng)产，是(shi)一(yi)(yi)个极为(wei)重要的(de)问题。以下资讯提供给读(du)者参考。

通常影响射出机选择的(de)重(zhong)要因(yin)素(su)包(bao)括模(mo)具、产品、塑料(liao)(liao)、成型要求等(deng)(deng)，因(yin)此，在(zai)进行选择前必须先(xian)收(shou)集或(huo)具备下列资讯：模(mo)具尺寸(cun)(宽度、高度、厚(hou)(hou)度）、重(zhong)量(liang)、特殊设(she)计等(deng)(deng)；使用塑料(liao)(liao)的(de)种类(lei)及数量(liang)（单一原料(liao)(liao)或(huo)多种塑料(liao)(liao)）；注(zhu)塑成品的(de)外观尺寸(cun)（长(zhang)、宽、高、厚(hou)(hou)度）、重(zhong)量(liang)等(deng)(deng)；成型要求，如品质条件、生产速(su)度等(deng)(deng)。

在获得(de)以上(shang)资讯后，即可按照下(xia)列(lie)步骤(zhou)来选择合适的射出机：

1、 选对型: 由产品(pin)及塑料(liao)决定机种及系列。

由于射出机有非(fei)常多(duo)(duo)的种类，因此(ci)一(yi)开(kai)始要先正确判断此(ci)产品应由哪一(yi)种注(zhu)塑机，或是哪一(yi)个系列(lie)来(lai)生产，例如是一(yi)般热塑性(xing)塑胶或电木原料或PET原料等(deng)，是单色、双色、多(duo)(duo)色、夹层或混(hun)色等(deng)。此(ci)外(wai)，某些产品需(xu)要高稳(wen)定（闭(bi)回(hui)路(lu)）、高精密、超高射速(su)、高射压(ya)或快速(su)生产（多(duo)(duo)回(hui)路(lu)）等(deng)条件(jian)，也必(bi)须选择合适的系列(lie)来(lai)生产。

2、 放得(de)下 ：由模具尺寸(cun)判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具*小(xiao)尺寸(cun)”及“模盘尺寸(cun)”是否(fou)适当，以(yi)确认模具是否(fou)放得(de)下。

模(mo)(mo)具的宽(kuan)度(du)(du)(du)及高(gao)度(du)(du)(du)需小于(yu)或至少有一(yi)边小于(yu)大柱(zhu)内距(ju)；模(mo)(mo)具的宽(kuan)度(du)(du)(du)及高(gao)度(du)(du)(du)*好在模(mo)(mo)盘尺寸(cun)范(fan)围内；模(mo)(mo)具的厚度(du)(du)(du)需介(jie)于(yu)注塑机的模(mo)(mo)厚之间；模(mo)(mo)具的宽(kuan)度(du)(du)(du)及高(gao)度(du)(du)(du)需符(fu)合该注塑机建议的*小模(mo)(mo)具尺寸(cun)，太小也不行。

3、 拿得出 ：由(you)模(mo)具及成品(pin)判定“开模(mo)行程(cheng)”及“托模(mo)行程(cheng)”是否足以让成品(pin)取(qu)出。

开模(mo)行(xing)程至少需(xu)大于成(cheng)品(pin)在开关模(mo)方(fang)向的高(gao)度(du)的两倍以上，且需(xu)含竖浇(jiao)道（sprue）的长度(du)；托模(mo)行(xing)程需(xu)足够(gou)将成(cheng)品(pin)顶出。

4、 锁(suo)得住 ：由产品及塑料决定“锁(suo)模(mo)力”吨数。

当原料以高压注入模(mo)穴内(nei)时会产生一个撑(cheng)模(mo)的(de)力量，因此注塑机的(de)锁(suo)模(mo)单元(yuan)必须提供足够(gou)的(de)“锁(suo)模(mo)力”使模(mo)具(ju)不至于(yu)被撑(cheng)开。锁(suo)模(mo)力需(xu)求(qiu)的(de)计算(suan)如下：

由(you)成品外观(guan)尺寸求出成品在开关模方(fang)向的投影面积；

撑(cheng)模(mo)(mo)力(li)量＝成品(pin)在开关(guan)模(mo)(mo)方向的投影面积(cm2)＆#215;模(mo)(mo)穴数＆#215;模(mo)(mo)内压力(li)(kg/cm2)；

模(mo)内压力随原料而不同, 一般原料取(qu)350～400kg/cm2；

机器锁模力(li)(li)需大(da)于(yu)撑(cheng)模力(li)(li)量，且(qie)为了保(bao)险起见，机器锁模力(li)(li)通常需大(da)于(yu)撑(cheng)模力(li)(li)量的1.17倍以上(shang)。

至此(ci)已初步决定(ding)夹模单(dan)元的(de)规格，并大致确(que)定(ding)机种(zhong)吨数，接着(zhe)必(bi)须再进行下(xia)列步骤，以确(que)认(ren)哪一个射出单(dan)元的(de)螺杆(gan)直径比较符合所需。

5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出(chu)量”并(bing)选择合(he)适的“螺杆直径”。

计算成品重(zhong)量需考(kao)虑模穴数（一模几(ji)穴）；

为(wei)了(le)稳(wen)定(ding)性起见，射出(chu)量需(xu)为(wei)成品重量的1.35倍以(yi)上，亦即成品重量需(xu)为(wei)射出(chu)量的75％以(yi)内(nei)。

6、 射得好 ：由塑(su)料判定“螺杆压缩比”及“射出(chu)压力”等条件。

有些(xie)工程(cheng)塑料需(xu)(xu)要较高的射出压力及(ji)合适的螺(luo)杆(gan)压缩比设计，才(cai)有较好(hao)的成型(xing)效(xiao)果，因此为了使成品射得更好(hao)，在选择螺(luo)杆(gan)时亦(yi)需(xu)(xu)考虑(lv)射压的需(xu)(xu)求及(ji)压缩比的问题。

  一般而言(yan)，直(zhi)径较小的螺(luo)杆可提供较高(gao)的射出压力。

7、射(she)得快 ：及(ji)“射(she)出速度”的确认。

有些成品(pin)需(xu)要高(gao)(gao)射(she)(she)(she)出(chu)(chu)率(lv)速(su)射(she)(she)(she)出(chu)(chu)才能稳定成型，如超(chao)薄类成品(pin)，在(zai)此(ci)(ci)情况下，可能需(xu)要确认机器(qi)的射(she)(she)(she)出(chu)(chu)率(lv)及射(she)(she)(she)速(su)是否(fou)足够，是否(fou)需(xu)搭配蓄压(ya)器(qi)、闭回(hui)路控(kong)制等装置。一般而言，在(zai)相(xiang)同条件(jian)下，可提(ti)(ti)供(gong)较(jiao)(jiao)高(gao)(gao)射(she)(she)(she)压(ya)的螺杆(gan)通常射(she)(she)(she)速(su)较(jiao)(jiao)低，相(xiang)反(fan)的，可提(ti)(ti)供(gong)较(jiao)(jiao)低射(she)(she)(she)压(ya)的螺杆(gan)通常射(she)(she)(she)速(su)较(jiao)(jiao)高(gao)(gao)。因此(ci)(ci)，选择螺杆(gan)直(zhi)径时，射(she)(she)(she)出(chu)(chu)量、射(she)(she)(she)出(chu)(chu)压(ya)力及射(she)(she)(she)出(chu)(chu)率(lv)（射(she)(she)(she)出(chu)(chu)速(su)度），需(xu)交(jiao)叉(cha)考量及取舍。

此外，也可(ke)以(yi)采用(yong)多回路设(she)计(ji)，以(yi)同步复合动作(zuo)缩短成型(xing)时间。

经过以上步骤之后，原则上已经可以决(jue)定符合需求的注(zhu)塑机(ji)，但是有一些特殊(shu)问题可能也必须(xu)再加以考虑(lv)，包括(kuo)：

大小配的问题：

在(zai)某(mou)些特殊状况(kuang)下，客(ke)户的(de)模具(ju)或(huo)(huo)产品可能模具(ju)体积小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)但所(suo)需(xu)(xu)射(she)(she)(she)量大(da)，或(huo)(huo)模具(ju)体积大(da)但所(suo)需(xu)(xu)射(she)(she)(she)量小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，在(zai)这种(zhong)况(kuang)下，厂家所(suo)预先(xian)设定(ding)的(de)标(biao)(biao)准规格可能无法符(fu)合(he)客(ke)户需(xu)(xu)求，而必须进(jin)行所(suo)谓“大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)配(pei)(pei)”，亦即(ji)“大(da)壁小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)射(she)(she)(she)”或(huo)(huo)“小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)壁大(da)射(she)(she)(she)”。所(suo)谓“大(da)壁小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)射(she)(she)(she)”指(zhi)以(yi)原先(xian)标(biao)(biao)准的(de)夹(jia)模单元搭(da)配(pei)(pei)较小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)的(de)射(she)(she)(she)出螺杆，反之(zhi)，“小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)壁大(da)射(she)(she)(she)”即(ji)是以(yi)原先(xian)标(biao)(biao)准的(de)夹(jia)模单元搭(da)配(pei)(pei)较大(da)的(de)射(she)(she)(she)出螺杆。当然(ran)，在(zai)搭(da)配(pei)(pei)上(shang)也可能夹(jia)模与射(she)(she)(she)出相(xiang)差好(hao)几(ji)级(ji)。

快速机或高速机的(de)观念(nian)：

在实际(ji)运用中，越(yue)来越(yue)多的客户会要求购买所谓“高(gao)速机”或“快速机”。一(yi)般而言，其目的除了(le)产(chan)品本身的需求外，其他大(da)多是要缩短成型周期、提高(gao)单位时间(jian)的产(chan)量，进而降(jiang)低生产(chan)成本，提高(gao)竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：

射出速度加(jia)(jia)快：将电机马达及泵浦(pu)加(jia)(jia)大，或加(jia)(jia)蓄压(ya)器(qi)（*好加(jia)(jia)闭回(hui)路控(kong)制）；

加(jia)料(liao)速度加(jia)快：将电(dian)机马达(da)及泵(beng)浦(pu)加(jia)大，或加(jia)料(liao)油压马达(da)改(gai)小(xiao)，使螺(luo)杆转速加(jia)快；

多(duo)回(hui)路系统：采用双回(hui)路或三(san)回(hui)路设(she)计，以同步(bu)进(jin)行复(fu)合动作，缩短(duan)成(cheng)型时间(jian)；

增(zeng)加模(mo)具水路，提升模(mo)具的冷却效率。

然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以*合适的机型产生*高的效益。       //kui19084.qh.cn/