制品不良(liang)现象(xiang)(xiang)时有发生.这些不良(liang)现象(xiang)(xiang)可能(neng)是由于操作(zuo)人员(yuan)没有掌握好(hao)适当的(de)(de)工艺(yi)条件，也(ye)可能(neng)是制品设(she)(she)计不合(he)理，或(huo)模具，注塑机(ji)没达到设(she)(she)计要(yao)求而(er)造成.影(ying)响因素错(cuo)综复杂，变化纷繁(fan).当然(ran)，也(ye)有一定(ding)的(de)(de)规律可循，这是本章将要(yao)讨论的(de)(de)问题。

在(zai)企(qi)业中使用立式注塑机成(cheng)型的过程中遇到异常我们(men)要(yao)怎样来(lai)解决(jue)呢(ni)(ni)？在(zai)解决(jue)的时候我们(men)需要(yao)注意(yi)哪些事(shi)项呢(ni)(ni)？接(jie)下来(lai)由立式成(cheng)型机制造公(gong)司来(lai)教你。

压(ya)力(li)：

压(ya)力(li)太(tai)低会产(chan)生短射(she)、缩(suo)水；压(ya)力(li)太(tai)高会产(chan)生毛头过饱、烧焦；内压(ya)力(li)高粘模易(yi)损模具、机台(tai)等。

射(she)出速度：

射出速度的快(kuai)慢，主要决定(ding)原料在模(mo)(mo)具的浇(jiao)道中(zhong)及成品内(nei)流动的状况。速度太(tai)快(kuai)会生毛过饱、烧焦及粘(zhan)模(mo)(mo)；太(tai)慢易(yi)造(zao)成短射、缩水、结(jie)合(he)线明(ming)显等。

射料(liao)温度：

成(cheng)形时(shi)使原(yuan)料恰当熔(rong)融(rong)所需(xu)的(de)热(re)量及温度(du)，每一(yi)种原(yuan)料的(de)熔(rong)融(rong)温度(du)及比热(re)不(bu)同而不(bu)同。温度(du)过(guo)低原(yuan)料熔(rong)融(rong)不(bu)均、短射(she)色(se)泽不(bu)均，成(cheng)品(pin)内压(ya)力高。过(guo)高或过(guo)久，则因(yin)流(liu)动必(bi)太好易使成(cheng)品(pin)产生(sheng)毛头，又因(yin)冷却(que)温度(du)差(cha)易使成(cheng)品(pin)产生(sheng)缩水；严(yan)重时(shi)则使原(yuan)料分(fen)解、变(bian)形甚至(zhi)烧焦。

模(mo)具温(wen)度：

原料(liao)将(jiang)大量的热(re)量带入模(mo)(mo)具(ju)，成(cheng)(cheng)品(pin)将(jiang)部分的热(re)带走(zou)，部分热(re)又散入空(kong)气中(zhong)，因(yin)此欲(yu)使模(mo)(mo)具(ju)保(bao)持某一不变(bian)的温(wen)度(du)，在模(mo)(mo)具(ju)内有时通(tong)冷冻水、冷水、热(re)水、热(re)油或加电热(re)，其选择为使进(jin)出模(mo)(mo)具(ju)内的平衡而能(neng)保(bao)持一个不变(bian)的温(wen)度(du)。模(mo)(mo)温(wen)太低，成(cheng)(cheng)品(pin)易产生短射，表(biao)面粗糙，内压力高(gao)，沾模(mo)(mo)。模(mo)(mo)温(wen)太高(gao)。成(cheng)(cheng)品(pin)易变(bian)形、缩(suo)水，表(biao)面光泽周期长。

螺杆(gan)转速：

螺杆(gan)(gan)对(dui)源料(liao)有(you)输送、压缩(suo)、熔融及计(ji)量(liang)四种功用。螺杆(gan)(gan)对(dui)熔融的(de)功用是，原料(liao)熔融时所需的(de)热(re)(re)(re)量(liang)有(you)五(wu)(wu)分之(zhi)三是螺杆(gan)(gan)旋转时产(chan)生(sheng)的(de)磨擦热(re)(re)(re)。有(you)五(wu)(wu)分之(zhi)二是来自电热(re)(re)(re)片及烘(hong)料(liao)的(de)热(re)(re)(re)量(liang)。螺杆(gan)(gan)的(de)转速(su)太慢(man)，原料(liao)塑化(hua)不匀，周期延长太快(kuai)，原料(liao)易过热(re)(re)(re)，料(liao)斗处易结塊。

背速：

螺杆(gan)(gan)在(zai)旋转时，后(hou)退(tui)时之(zhi)阻(zu)力为背压(ya)(ya)(ya)，设(she)此阻(zu)力的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是使原料(liao)(liao)在(zai)被螺杆(gan)(gan)输送，压(ya)(ya)(ya)缩(suo)过程中(zhong)更(geng)加紧密(mi)，原料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)空气(qi)(qi)、水气(qi)(qi)及源料(liao)(liao)分(fen)解出的(de)(de)(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)，经(jing)压(ya)(ya)(ya)缩(suo)后(hou)气(qi)(qi)体(ti)(ti)由料(liao)(liao)管排出，以求熔(rong)融原料(liao)(liao)在(zai)未射(she)入模具(ju)前全为压(ya)(ya)(ya)缩(suo)的(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)，其(qi)中(zhong)不含其(qi)它不希望有(you)的(de)(de)(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)，对成(cheng)品(pin)外观(guan)尤其(qi)有(you)很(hen)朋的(de)(de)(de)作用。因此背压(ya)(ya)(ya)太(tai)(tai)低(di)，成(cheng)品(pin)易产(chan)生内部的(de)(de)(de)气(qi)(qi)泡，表面的(de)(de)(de)银纹，背压(ya)(ya)(ya)太(tai)(tai)高，原料(liao)(liao)易过热，料(liao)(liao)斗(dou)下料(liao)(liao)处结塊，螺杆(gan)(gan)不退(tui)，周期(qi)延(yan)长，射(she)嘴溢料(liao)(liao)。

冷却(que)及模(mo)温(wen)控制。冷却(que)的(de)长短(duan)，模(mo)温(wen)的(de)高低，可影响成(cheng)品(pin)(pin)的(de)品(pin)(pin)质(zhi)。在成(cheng)品(pin)(pin)粘模(mo)缩水、尺寸公(gong)差(cha)上，成(cheng)品(pin)(pin)表面(mian)亮(liang)度上，周期上均有的(de)关系，可依实际的(de)需要和(he)经验来(lai)调整。

4.2   射出(chu)成型品的不良现(xian)象与(yu)处(chu)理对策：

1、填(tian)充不(bu)足

原料(liao)未加温，模(mo)温过低(di)，未充填(tian)于模(mo)内固化的现象原因：

（1）射出机能力小，成型(xing)品(pin)容积过大。

（2）短时间中止成型时进(jin)行(xing)空射，因射嘴冻凉所致(zhi)。

（3）射嘴(zui)孔(kong)径、浇口、浇道过小(xiao)，不(bu)只会(hui)增大流动(dong)的摩擦阻力，也(ye)延长射出时间，加速固化。

（4）一次(ci)取多个(ge)模穴时，各灌(guan)(guan)(guan)点若(ruo)不得保持平衡，灌(guan)(guan)(guan)点阻力大的会充填不足。较小之灌(guan)(guan)(guan)点，断面积(ji)需加(jia)大。

（5）增高模温，改善粘度。

（6）温度过低，充填过慢，易造(zao)成提早固化，尤(you)其对薄肉制品而言(yan)。

（7）供(gong)给量过多，射出时热料所剩太多，易(yi)造成缸内之压(ya)力损失。

（8）排气(qi)不(bu)良，会因残(can)留空气(qi)压力而充填不(bu)足。

（9）射压不足。柱塞压力50-70%作用与模(mo)内，其(qi)它(ta)摩擦(ca)损失。热能(neng)、机械能(neng)等而消耗。

2、毛边

（1）锁(suo)模(mo)压力不足，模(mo)具面积过(guo)大(da)，低于射出压力。

（2）模(mo)具(ju)和道(dao)锁磨耗时，分离线偏移，容易发和毛边。

（3）哥林柱强度不(bu)足以支持模具时(shi)，弯曲(qu)若干。

（4）异物附着模(mo)面。

（5）料温过高(gao)，粘度下降。

（6）供给(ji)量太多，原料过(guo)剩射出。

3、流(liu)纹

成品表面发生以浇点为(wei)的细车轮状条(tiao)纹。

（1）原料温度(du)(du)下(xia)降成(cheng)高粘度(du)(du)充填，接触模具的原料成(cheng)半固状态入(ru)，表面发生垂直流向的细褶。

（2）增高料温、模温，充填中保持高温。在低粘度下充填，即可防止(zhi)。

（3）射速(su)过慢时(shi)，充填中降温，产生(sheng)波纹。增大射速(su)及压(ya)力或原料添加润(run)滑剂，防止压(ya)力损失即可。

（4）射嘴孔径(jing)过小(xiao)的(de)话(hua)，射嘴部的(de)原料温(wen)度(du)易下降，在射出初(chu)期压入的(de)庆(qing)粘度(du)增高，引起压力(li)降低(di)(di)，产生波(bo)纹(wen)。垫料量(liang)太少的(de)话(hua)，原料停滞(zhi)(zhi)在加热筒内的(de)时(shi)间短，实际温(wen)度(du)比(bi)指(zhi)示温(wen)度(du)低(di)(di)，因而需增加垫料量(liang)，在筒内有无(wu)的(de)停滞(zhi)(zhi)时(shi)间开高料温(wen)。

（5）模具上(shang)未(wei)设冷渣滞料部，易造成冷流痕。

4、成品表面收缩下(xia)陷

（1）在(zai)不易冷却(que)的肉(rou)厚(hou)处(chu)，体积收(shou)缩导(dao)致。

（2）温度超高及射速越慢时，收缩率越大。

（3）扩大坚浇(jiao)口，横浇(jiao)道而改(gai)善流动性(xing)及(ji)压(ya)力传达，在固(gu)化期(qi)间，保(bao)压(ya)良好减(jian)少收缩下陷。

（4）成型温度过高的话，厚肉部(bu)肋，突起的背面容易收缩下(xia)陷(xian)。这是由(you)于温冷(leng)(leng)处先固(gu)化。遇冷(leng)(leng)的树脂移(yi)往该处，被拉伸而形成收缩下(xia)陷(xian)。

（5）顶出锁有(you)助(zhu)长收缩的倾向，锁有(you)切口时更易着。

5、表面模糊

在(zai)着色(se)品不易(yi)判别，在(zai)无色(se)透明时，带极淡白色(se)。缺乏透明性。

（1）润滑剂过(guo)多时或挥发气(qi)体(ti)含量多时，树脂通过(guo)浇口，其(qi)压力下降时气(qi)化，凝(ning)结于模具面产(chan)生淡乳(ru)白色(se)模糊(hu)，润滑剂粒子(zi)过(guo)大(da)时不分(fen)散(san)于，产(chan)生浓白色(se)条纹，润滑剂过(guo)多时要减少或增高源料温(wen)度而分(fen)散(san)。

（2）脱(tuo)模剂使(shi)用量多的话，树脂不密着模具面，所(suo)以表面无泽。

6、银(yin)条

（1）原(yuan)料含(han)有水分或其它挥发性气(qi)体时(shi)，原(yuan)料须干燥。

（2）原料在模(mo)内固化时(shi)，若尚有(you)少量的(de)挥发(fa)气体(ti)，树脂(zhi)密着(zhe)模(mo)具。温度及(ji)压力下降时(shi)，再表面成为(wei)液体(ti)附着(zhe)，有(you)减(jian)力的(de)作用，该(gai)部分产生银(yin)条。

（3）比(bi)起成型机的能(neng)力，成品过大的话，射时延长，成品温度很快下降而(er)固化，挥发气体(ti)排除不及，通常(chang)宜在成型机公称能(neng)力的75%以(yi)下形(xing)成。

（4）原(yuan)料(liao)过热(re)时，原(yuan)料(liao)中的(de)挥发气体或分解挥发物增多，未(wei)从模内排出(chu)前，树脂固化发生银条，呈银白(bai)色或放(fang)射状。

（5）模温低，固(gu)化快，气体排出不。

（6）浇口及浇道(dao)过小时(shi)，射速(su)减慢，温度下(xia)降，气体未及时(shi)排(pai)出而附在(zai)表面上。

（7）射出(chu)初期，流入冷冻的(de)原料，一部分(fen)迅速固化容易形成(cheng)薄憎，作业初期时，也因模(mo)温低产生银(yin)条。

（8）乳流，温度显著下降。

（9）模面水份因热而蒸发。

（10）混(hun)料，相溶不良。

7、反翘

以太高压(ya)力(li)射出。若为增高生产(chan)能力(li)而增高，冷却速度会(hui)增加(jia)内部压(ya)力(li)，若成(cheng)品过热(re)到热(re)变弄温度以上会(hui)显著变形。

成型(xing)后(hou)外力(li)所致反翘少，大部分的原(yuan)因在内部压力(li)。

(1)成品未冷却前(qian)离模(mo)时(shi)，顶(ding)出锁对其表面旋加外力引起反(fan)翘或(huo)变形(xing)可降低模(mo)具温度或(huo)延长(zhang)冷却时(shi)间

(2)成(cheng)(cheng)品冷却速度不均时，冷却慢(man)的聚合物收(shou)缩下陷，收(shou)缩量太大易(yi)造成(cheng)(cheng)反(fan)翘。

(3)在(zai)薄肉(rou)部(bu)设浇(jiao)口的话(hua)，树脂在(zai)薄肉(rou)部(bu)快冷，粘(zhan)度增高，未能对(dui)厚肉(rou)部(bu)分施(shi)加(jia)压力(li)，密(mi)度减(jian)低而反翘(qiao)。

8、喷痕

使(shi)用(yong)侧面(mian)(mian)浇口成型品，在树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)流动(dong)途中，没有(you)滞料(liao)部或太小时(shi)，容易发生喷痕(hen)(hen)，原因是通(tong)时(shi)浇口的(de)较冷树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)接(jie)射入(ru)，碰到(dao)模具壁面(mian)(mian)而(er)(er)固(gu)化，被后(hou)进入(ru)的(de)热树(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)推动(dong)而(er)(er)残留痕(hen)(hen)迹。

9、成型口离(li)模不良

（1）射压(ya)过高，残留强大压(ya)力，收缩(suo)不(bu)(bu)均匀，局部发生不(bu)(bu)易离模，降(jiang)低射压(ya)，料温及模温，减低成型空间内(nei)压(ya)力即可。

（2）正确加(jia)工(gong)顶出(chu)销(xiao)的凹部，尽量减(jian)少，使离模(mo)工(gong)程正确。

（3）过(guo)(guo)度收缩(suo)的话，过(guo)(guo)度贴(tie)着(zhe)可动模(mo)具，离(li)模(mo)不良，故(gu)须保持适当的温度。

（4）成(cheng)型(xing)(xing)品在(zai)开(kai)模(mo)时，收缩而附着可动模(mo)具(ju)。但有时残留于固(gu)定模(mo)具(ju)不(bu)能正常(chang)开(kai)模(mo)，这是由于射出压力，使(shi)成(cheng)型(xing)(xing)空间开(kai)放若干(gan)，螺杆后退(tui)时复原，后成(cheng)型(xing)(xing)品施(shi)加强大压力所致(zhi)。

（5）成(cheng)型(xing)容器深时，离模时模仁成(cheng)空状态，有时底部破裂，此时空气易从后顶(ding)出(chu)销等，离模机(ji)械进入内面(mian)。

10、坚浇(jiao)口离模不良

坚浇口为(wei)充(chong)填终(zhong)期的聚合物，射出完了时，温(wen)度高(gao)，���却(que)速度缓慢(man)与厚(hou)肉品同样不易(yi)冷却(que)，持(chi)续柔(rou)软状态不易(yi)离模。

（1）射嘴也与坚(jian)浇口(kou)孔偏心时，射嘴孔大于(yu)坚(jian)浇口(kou)孔时，模(mo)具的浇口(kou)套四面有(you)凹凸(tu)时，坚(jian)浇口(kou)不易离模(mo)。

（2）坚(jian)浇(jiao)口偏小的话，贴(tie)着(zhe)可(ke)动模(mo)具，不耐离模(mo)时的拉伸力而切(qie)断，修正(zheng)模(mo)具的坚(jian)浇(jiao)口部或(huo)用离模(mo)剂。

（3）坚浇(jiao)口直径大时或(huo)冷(leng)(leng)却不，即使成品固化，坚浇(jiao)口也只呈半化状，故从慢冷(leng)(leng)却的基部切断。

（4）坚浇口(kou)太粗糙，需研磨光滑。

设立(li)冷(leng)却水，将(jiang)坚浇口(kou)套冷(leng)却，途中均有空(kong)气(qi)停滞妨碍(ai)效(xiao)果。

11、脆弱

（1）为加(jia)速成(cheng)型周(zhou)期而增高加(jia)热温度，接(jie)触(chu)加(jia)热筒(tong)内壁(bi)的部分过热引起聚合物分解，降低材质(zhi)强度。

（2）要求强度的部分(fen)有(you)明显的接合(he)线(xian)。

（3）回收料(liao)使用过多次，粘度会下(xia)降，物性渐差，减低聚合物的机械强(qiang)度。

（4）成型品的肉厚过(guo)薄时(shi)，因分子的配(pei)向性易(yi)在聚合物流动的方向破裂(lie)。

（5）浇口(kou)部的应变多，保压压力(li)(li)(li)高时特别显著，若有压力(li)(li)(li)作用于此，内压力(li)(li)(li)也会造成破损。

12、黑条纹产(chan)生的原因

（1）射嘴孔径太小，内面(mian)粗糙，模具各浇口太小或粗糙摩擦(ca)热所至(zhi)模具排气不良气体燃烧也会(hui)产生。

（2）原料添加润滑剂不(bu)足，严重发生(sheng)摩(mo)擦热(re)，且(qie)因(yin)空(kong)气(qi)太多，造成排气(qi)不(bu)及，气(qi)体燃(ran)烧会发生(sheng)条纹。

（3）加热缸或过胶头磨损、断裂、弯曲时，聚合物一部(bu)分过热而产生黑纹。

（4）螺杆压缩比太大，进料部牙柚较(jiao)浅和(he)料缸壁及(ji)原(yuan)(yuan)料间产(chan)生较(jiao)大的(de)摩擦力(li)而使原(yuan)(yuan)料过热所致。

（5）过胶圈(quan)外径和缸壁间隙(xi)公差太小，使(shi)螺杆熔胶时产生较大阴力而产生摩(mo)擦热。导致(zhi)黑纹产生。可将过胶圈(quan)拆卸外径磨小几条或更换公差较大的新(xin)品。使(shi)螺杆顺利熔胶。

（6）螺杆与料管偏心，产生非常大的摩(mo)擦热。

（7）射低温(wen)的成品(pin)时，射嘴(zui)孔(kong)径(jing)要加大，射65-70（2~3H）压力(li)才不受阻力(li)，可(ke)减小过(guo)(guo)胶圈的受力(li)螺杆(gan)转速宜慢(man)，背压不高(gao)使(shi)不造成原料升(sheng)到过(guo)(guo)高(gao)的温(wen)度。射速宜慢(man)。使(shi)气体在模(mo)具内迅速排(pai)除，如此较不易(yi)产(chan)生包风及黑纹现象。

（8）温(wen)(wen)度(du)不(bu)正确，电热(re)片(pian)实(shi)际温(wen)(wen)度(du)和(he)温(wen)(wen)控表(biao)误差太大，某段(duan)温(wen)(wen)度(du)过热(re)而(er)不(bu)易察觉，需利用测(ce)温(wen)(wen)器检视之(zhi)。

13、螺杆打滑(hua)（无法进料(liao)）

（1）螺杆头圈(quan)介子(zi)断(duan)裂或弯曲(qu)，过胶圈(quan)无(wu)法(fa)开放等均无(wu)法(fa)供输原料(liao)。

（2）料管(guan)后(hou)段(duan)冷却环阻(zu)塞引起(qi)后(hou)段(duan)温度过(guo)高而使原料过(guo)热所(suo)造成。

（3）后段料温度设定太(tai)高或者电热片温度和温控表温度误差太(tai)大，检查(cha)感温线是否接(jie)触(chu)不(bu)良(liang)或其它原因。

（4）原(yuan)料未干燥(zao)，其因加(jia)热所蒸发(fa)出来的水气(qi)附着在(zai)螺杆上，使原(yuan)料被卷(juan)屈于螺牙(ya)上，熔胶时(shi)无法(fa)产生相(xiang)对应的摩擦阻力。而形(xing)成原(yuan)料无法(fa)运输前进。

（5）原料太湿或(huo)添(tian)加(jia)(jia)色(se)粉(fen)太湿，以致不好运(yun)输(shu)，可适当(dang)添(tian)加(jia)(jia)润(run)滑(hua)剂（滑(hua)粉(fen)）以利运(yun)输(shu)。

（6）原(yuan)料(liao)添加再生料(liao)使用(yong)，颗粒大小不一(yi)，且(qie)有(you)原(yuan)料(liao)粉墨，以致(zhi)螺杆牙而受力不一(yi)，有(you)时也(ye)会造成不易进料(liao)的(de)现象。

（7）背(bei)压(ya)太(tai)高，不(bu)易溶胶后退，易造(zao)成原(yuan)料过热现象，射嘴一直(zhi)流涕(ti)。

（8）螺杆(gan)熔(rong)胶转速(su)(su)(su)（大料管(guan)及(ji)高粘度之原料转速(su)(su)(su)宜(yi)慢，小料管(guan)及(ji)低粘度之原料转速(su)(su)(su)宜(yi)快）。

（9）螺(luo)杆表面粗(cu)糙(cao)，需拆卸抛光。

（10）螺杆压缩比使用不当，需配合某种原料使用多少的压缩比。           //kui19084.qh.cn/